罗茨机械泵（下称罗茨机械泵）是一种变容真空泵，它带有2个相反的方位同时转动的叶型电机转子，转子中间。电机转子与泵体内腔中间有小空隙，不触碰。

罗茨机械泵在原油、化工厂、塑胶、化肥、汽轮发电机静平衡、航天航空室内空间仿真模拟等设备上开展了长时间运作检测，应在中国大力发展和运用。它也普遍使用于原油、化工厂、冶金工业、纺织业等领域。真空泵配件做为机械泵消声器，用以机械泵的噪声处理。

罗茨泵的原理。

罗茨泵是一种无内缩小的机械泵，通常发动机压缩比很低，因此中机械泵必须前泵。

泵腔内一对叶电机转子同歩。反方向转动的肘节功效是挪动汽体，完成抽真空的机械泵。

罗茨机械泵就是指具备同歩高速运转鞋底子电机转子的机械设备机械泵。该泵不可以独立水下混凝土。前面应配置密封圈。水环可同时排出来空气。

其构造和原理与罗茨风机类似，其吸进口与真空泵器皿或超滤装置的主阀联接。机械泵的定子与电机转子中间。电机转子与泵体中间沒有触碰，空隙一般为0.1~0.8mm；不用油润化。电机转子线有斜线。渐开线齿轮和旋轮线。渐开线齿轮凸轮泵容积使用率高，加工精度便于确保，因而电机转子线多选用渐开线齿轮型。罗茨机械泵转速比可达到3450~4100转/分；水下混凝土速率为30~1000升/秒（1升=10-3m3）；極限真空泵：单极6.5×102帕，双极1×103帕。

罗茨泵的極限真空泵不但在于泵自身的结构特征和生产制造精密度，还在于前泵的極限真空泵。为了更好地提升泵的極限真空值，罗茨泵可以串连应用。罗茨风机的基本原理与罗茨风机类似。因为电机转子持续转动，吸进汽体从进风口吸进电机转子与泵体中间的室内空间v0，随后根据出气口排出来。因为吸进后v0室内空间彻底封闭式，泵腔内的汽体沒有缩小和胀大。可是，当电机转子顶端转为出气口边沿时，v0室内空间与排气管侧相接时，因为排气管侧空气压力较高，一部分汽体回到室内空间v0，空气压力忽然提升。当电机转子再次转动时，汽体从泵中排出来。罗茨泵在泵腔内，2个8形电机转子竖直组装在一对平行面轴上，由减速比为1的一对传动齿轮推动，互相反方向同歩转动。在电机转子和泵体中间，可以维持电机转子间的快速。

由罗茨泵构造构成。

怎样在泵身体内布局罗茨机械泵的2个电机转子决策了泵的总体构造。世界各国罗茨机械泵的整体构造合理布局一般有三种计划方案：

1.立柱式：2个电机转子的轴水准安裝，但由2个电机转子轴构成的平面图垂直平分平面。在这类构造中，泵的进出气口水准设定，拼装和联接管路更便捷。但不足之处是泵重心点过高，高速运转可靠性差，除小规格型号泵外，该结构特征很少。

2.平移式：2个电机转子的轴水准安裝，由2个电机转子轴构成的平面图为水平方向。该构造的泵的进风口在泵的上边，出气口在泵的下边（也是有反过来的）。下出气口一般为水平方向，因而进排气管方位互相竖直。出气口联接一个三通管，向2个方位张口，一端联接排汽管，另一端身亡或路阀。该构造的特性是重心点低，高速运转可靠性好。这类结构特征适用于世界各国大中小型泵。

3.竖轴：海外一部分罗茨泵的2个电机转子轴垂直平分平面。该构造的安装空隙易于控制，电机转子安装便捷，占地总面积小，但传动齿轮等传动机构装卸搬运不方便，润化设备也比较复杂。

当总体构造明确时，泵壳自身的结构特征和样式也会相对地明确。

4.带调速阀的罗茨泵：为避免超重导致安全事故，罗茨泵配置了稳定的安全性保护装置，即旁通管线上配置了调速阀。当出气口处在要求工作压力时，调速阀关掉。当出气口工作压力高于规范工作压力时，调速阀的闸阀会自行开启并造成溢出。出气口工作压力一切正常后，调速阀会自主关掉。它可以自动调节，也是泵的容许压力差设备。因而，调速阀的最大的优势是使罗茨泵可以与前泵一起在多种工作压力区域内持续运作。选用这样的设计方案，真空泵器皿在粗真空泵情况下的吸气停止时间可减少30~50%。针对比较大的泵，调速阀安裝在泵壳外的旁道路上，在较小的泵壳上，调速阀安裝在泵体内。

5.带蒸气冷却器的罗茨泵：当必须消化吸收蒸气时，泵发电机组务必制定一个冷却器，使蒸气冷疑。该冷却器可安裝在泵前或泵后，而不安装在罗茨泵的泵壳上。在某种情形下，冷却器的提升和吸热反应可以降低罗茨泵的加温。假定应用复式楼冷却器，在维护保养环节中可以用适度的有机溶剂除去污渍，蒸气可以在软管中成功流动性。

罗茨泵的特性:

1.在较宽的工作压力区域内有很大的抽速；

2.运行快，可马上工作中；

3.对被泵汽体中常含的尘土和蒸汽不比较敏感；

4.电机转子润化电机转子，泵腔内无油；

5.震动小，静平衡标准好，无自动排气阀；

6.推动输出功率小，机械设备磨擦损害小；

7.结构紧凑，占地总面积小；

8.运维管理低成本。

因而，罗茨泵广泛运用于冶金工业.石油化工.造纸工业.食品类.电子器件产业部门。

常见问题

罗茨泵的基本原理和功能与凸轮泵基本一致，但电机转子为罗茨型。它可以运输黏度为数十万cm的液态。罗茨泵关键有两个转动方位相对的电机转子坐落于泵身体内，由一对同步齿轮推动。针对罗茨泵的电机转子，他们在泵身体内互相齿合，但有空隙。间隙的尺寸关键在于液态的黏度。提升空隙务必在一定的黏度范畴内开展调节。

1.罗茨泵常常查验油量，不符合规定时务必调节。以罗茨泵运作时油位到油位表核心为标准。

2.罗茨泵的换机油限期由客户依据具体应用情况和性能指标规定明确。一般来说，新罗茨泵在消除干躁汽体时，提议在工作中100个小时上下保养一次。在油中看不见轻金属粉末状后，换机油期可适度增加。

3.罗茨泵常常查验油品，发觉油霉变应立即拆换新油，保证罗茨泵工作中一切正常。

4.一般情形下，罗茨泵工作中2000小时后应开展维护保养，查验菊胶液压密封件的衰老水平，查验自动排气阀片是不是裂开，清除沉积在泵壳和自动排气阀座上的污渍。清理全部罗茨泵腔内的构件，如电机转子、转动片、扭簧等。一般用车用汽油清理和干躁。清理塑胶构件后，用湿布擦拭。清理和拼装时，应当心触碰。

5.罗茨泵将轴承润滑油加上到滚动轴承身体内，观查油量应在油位表轴线处，润滑脂应立即替换或填补。

6.罗茨泵查验罗茨泵管路及连接头是不是松脱。拿手旋转罗茨泵，看一下罗茨泵是不是灵便。

7.罗茨泵再次拼装后，应开展试运转。一般情形下，它务必国际空运2钟头，换机油2次，由于清理时罗茨泵中会出现一定量的挥发物化学物质，运作常规后能够正常的工作中。

8.罗茨泵运行电动机。当罗茨泵一切正常运作时，开启出入口气压表和進口罗茨泵。在表明适度工作压力后，逐渐开启截止阀，查验电动机负载。

9.罗茨泵尽可能操纵罗茨泵的总流量和扬程，以保证罗茨泵在最大工作效率点运作，进而实现最高的节能环保实际效果。