高压减压阀适用介质…………气体或液体感应形式…………20bar以下为膜片感应，20bar以上为活塞感应调压方式…………手柄调节主阀类别…………平衡主阀入口压力…………max. 350 bar出口压力范围……0—70 bar 四段范围可选，具体见选型表试验压力…………550 bar管路接口…………3/8”bspp或npt螺纹接口压力表接口………1/4”（螺纹形式与接口螺纹形式相同）排放口……………非嵌入式排放口，压力直接排大气。用于液体时无排放工作温度…………-10—100℃，特殊可选-40—150℃重量………………j53 1.8kg ，j54 2.5kg之前介绍进口智能电动防爆调节阀vton，现在介绍减压器的本体是由黄铜<hpb59-1 >制成。两级减压系的构造基本相似，松套伸缩接头均由活门顶杆、调压弹簧、弹性薄膜装置、减压门等零部件组成。*级减压系统主要用于将高压气体自动降为中压气体，降至压力为2mpa，然后送入第二级减压系统。在二级减压系统，当旋拧调压螺钉时，松套伸缩接头通过调压弹簧、弹性薄膜装及活门顶杆，使减压活门作不同程度的开启和关闭，以用来调节*减压系统送入的氧气的减压程度或停止供气。减压器进气接头处螺纹尺寸为315. 875mm，接头的内径尺寸为5. 5mm,出气接头内径尺寸为6mm,其zui大流量为80m3 /h。减压器本体上还装有高压氧气表和低压氧气表，松套伸缩接头分别指示高压气室（即氧气瓶内）和低压气室内的压力（即工作压力）。高压氧气表的量程为。一25mpa。低压氧气表的量程为0-v 4mpa o使用减压器时，当松套伸缩接头顺时针旋拧调节螺钉时，可顶开减压活门，高压氧气便从缝隙中流入低压室。由于氧气在低压室内体积发生膨胀而使压力降低，即减压作用。 3.sj7-10型双级式减压器进气接头螺母螺纹尺寸为g15. 875mm，松套伸缩接头的内径尺寸为7mm,出气接头的内径尺寸可按不同需要选用5mm或9mm两种。在本体上安装的高压氧气表的量程为0-25mpa，低压氧气表的量程为0-4mpa。高压减压阀材质阀体………………黄铜，可选不锈钢弹簧机构…………铝合金阀座………………不锈钢阀芯………………pctfe密封材质…………见选型表调节手柄…………铝合金dres4/6高压具体规格参数感应形式…………膜片式或活塞式减压（出口压力28bar以上时采用活塞感应压力）减压级数…………单级入口压力…………max. 400bar出口压力…………0-400bar九级范围可选，详见选型表，请选择合适的压力范围以保证zui大的精度接口尺寸…………1/2“—3/4"内螺纹或din/ansi法兰压力表接口………1/4”npt内螺纹排放口尺寸………1/8"bspp内螺纹流量系数…………cv=1.95工作温度…………-20℃-+80℃，实际使用工作温度取决于密封材质，详情请咨询本公司重量………………1/2"接口阀体：3.5kg，3/4”接口阀体：4.5kg。不含法兰重量高压减压阀材质阀体阀杆…………316l不锈钢弹簧外壳…………316l不锈钢阀座………………pctfe，peek密封………………弹性橡胶

自力式蒸汽减压阀安装维护的安装与维护：1、阀门安装：　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。　　（3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。2、自力式蒸汽减压阀安装维护阀门维护：　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用**工具。　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。　　（7）易损零件：填料、密封垫片与o型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般**多2-3年。（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

水电站组合式减压阀规格型号意义水电站组合式减压阀规格型号意义水电站的技术供水系统由水轮发电机组轴承、发电机的冷却水系统组成，该系统直接影响到机组运行的安全性及电站运行的经济性。技术供水系统要根据水电站的基本技术参数及设备要求的技术供水参数进行详细设计和论证，使设计方案要符合规范要求，使系统满足机组在各种工况下的正常安全运行。主营阀门有：截止阀,电动截止阀水电站组合式减压阀规格型号意义规格型号1—产品代码2—减压、稳压、稳流活塞式调节阀3—法兰连接4—组合式5—阀座、节流锥密封材质（h：不锈钢，硬密封；x：橡胶，软密封）6—公称压力（bar,16/25/40/64）7—阀体材料（q:球墨铸铁c:铸钢p:不锈钢）8—功能代号①:单反馈、可反冲排污型②:双反馈、可反冲排污型③:单反馈、可反冲排污、内锁定保护型④:双反馈、可反冲排污、内锁定保护型9—自动型号（q1自动排污q2自动排污，远程监控）外形结构如右图所示，zjy46h活塞式减压阀是由主阀和反馈系统组成。图中所示为功能代号④的产品：双反馈、可反冲排污、内锁定保护型。外形结构：1—安全拉杆2—安全锁定螺母3—调节扳杆4—起吊螺母5—锁紧螺母6—压力导管7—阀盖8—射流泵9—三通转换阀10—控制阀11—排污阀(排放水中杂质，自动排污型为电磁阀)12—出口压力锁定阀13—阀体技术供水系统对象为发电机上导轴承油冷却器、发电机空气冷却器、推力轴承油冷却器、水轮机导轴承油冷却器。水电站机组技术供水中的冷却水对电站机组的安全运行有着至关重要的作用，冷却水运行不正常，会造成机组温度升高，报警、甚至停机事故。当水电站水头超过用水的规定水压值时，在技术供水系统中装设减压装置削减多余水头的自流供水方式。自流减压对于中高水头的水电站来说是zui为经济的技术供水方式。其系统主要由滤水器与减压阀，安全泄压阀组成，工作原理是从压力钢管或者蜗壳上直接取水，通过滤水器过滤后进入减压阀，或者经过减压后进入滤水器进行过滤，经过过滤的冷却水以规定的压力和流量进入机组，对机组进行冷却。

点腐蚀/隙腐蚀 铬，钼，氮含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/隙腐蚀性。点腐蚀通过pren（点蚀当量）来计算，pre = cr+3.3mo+16n。316，316l的pren=24.2， 304的pren=19.0, 这就反映了316（或316l）耐点腐蚀性比304好。317l，钼含量达31%，pren=29.7，说明比316耐点腐蚀性更好。304不锈钢在含100ppm 氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。含钼的316和317l，分别在含2000ppm和5000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。尽管这两种合金在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建议这样使用。2507合金，钼含量4%，铬含量25%，镍含量7%是专门用于咸水环境的。316，317l只适用某些海洋环境的应用，如船只导轨，海洋附近建筑物外墙等。316，317l合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀（astm b117） 粒间腐蚀 316，317l合金暴露在800°f至 1500°f (427°c至 816°c)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀。但是短暂暴露的时候，如焊接时， 317l由于较高的铬，钼含量，比316更能抵御粒间腐蚀。当焊接厚度超过11.1mm时，即使是317l合金，也需要做退火处理才行。如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时，采用316l和317l可以有效避免粒间腐蚀。在焊态和暴露在800 to 1500°f (427 to 826°c)温度范围内，这两种合金有耐腐蚀性。需要做应力消除处理的容器，在此温度范围内做短时间处理，不会影响金属正常的耐腐蚀性能。l等级的大型钢材经过退火后，无需做高温加速冷却处理。316l，317l和对应的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蚀性和机械性能，在容易产生粒间腐蚀的应用中，这两种合金更是具有额外的优势。在焊接和应力消除遇到的短暂热力，尽管不足以引起粒间腐蚀，但是值得注意的是，连续或者长期暴露在800到 1500°f (427 到826°c)的温度范围内，对这两种合金来说都是有害的。在1100到1500°f (593 到 816°c)温度范围下做应力消除处理，可能对这类合金引起轻微脆裂。 应力腐蚀龟裂 在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。