(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20madc或1-5vdc)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。电动套筒调节阀具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。电动套筒调节阀控制精度和性能比dkz型有明显提高。1、操作力矩：电动装置输出力矩应为阀门操作zui大力矩的1.2～1.5倍。操作推力电动阀门装置的主机结构可分为不配置推力盘和配置推力盘两种。不配置推力盘的电动阀门装置可直接输出力矩，而配置推力盘的电动阀门装置输出力矩则要通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。2、输出轴转动圈数：电动阀门装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按m＝h／zs计算(m为电动装置应满足的总转动圈数，h为阀门开启高度，s为阀杆传动螺纹螺距，z为阀杆螺纹头数)。3、要考虑阀杆直径对多回转类明杆阀门的影响。如果电动装置允许通过的zui大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。 4、启闭速度：输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象，此时应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。电动套筒调节阀具有稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感等特点，单密封型适用于泄漏要求较严，压差不大的干净介质场合。电动套筒调节阀双密封型适用于泄漏要求不严，压差较大的干净介质场合。小孔节流型，可作低噪音阀使用。电动套筒调节阀广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业。（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 （2）调节阀一般应垂直装置，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 （3）装置调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。 （4）调节阀装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。

运输时应加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。　　（二）石化电动调节阀和附件日常维修的主要内容如下：　　1.气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。　　2. 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后电动调节阀需进行密封性测试。　　3.填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。　　4.传动部件的更换。电动调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。

调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，所以，对调节阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。 三、调节阀的节流使能量在阀内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。 四、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声，例如，当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。因此，降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。 五、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀能够适应不同应用的要求。 六、检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力比较多。相对来看，通常认为调节阀结构简单，因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。4.产品特点：a.智能型调节阀易维护、电气接线方便。b.高精度、高可靠;非侵入式设计。c.液晶显示、中英文操作界面。d.体积小、重量轻、高效率、低噪音。e.傻瓜式“向导”设置功能、调试简单。f.线性光电隔离技术，控制信号，调节信号带隔离互不影响。g.自动/手动间无扰切换，执行机构产生故障时报警并自动切断电机电源。重新上电方可恢复工作。5.产品应用： 智能电动调节阀结构紧凑、重量轻、体积小。它采用直流无刷电机以及齿轮箱减速，具有高效率、噪声低。***还采用电动里面的霍尔传感器来检测位置，具有控制精度高，寿命长，简化了机械结构。电气控制部分采用模块化设计，由驱动单元、控制单、液晶显示单元，非侵入式的触摸按键单组成，具有操作简单，接线方便。转矩控制以及行程限位都通电子电路来实现，从而实现无需开盖调试。智能型调节阀应用于如发电、化工、石油、冶金、轻工、锅炉、城市供水、智能大厦等工业过程自动化系统中。

西门子电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号(0-10v或4-20ma)来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。的检查与安装阀门安装前的检查① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。⑦ ***通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。阀门的压力试验主营阀门有：截止阀,电动截止阀低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。pn≤32mpa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高**适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。4. 并排立管上的阀门，其中心线标高一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。