电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈s流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性，直接接受调节仪表输入的（4-20ma dc 0-10ma dc或1-5v dc）等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。电动调节阀是调节阀中的一种，但是和调节阀的工作原理是有区别的，如下：电动调节阀动作原理：电机电源220vac 或者380vac，控制信号4~20ma，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程。电动调节阀反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号。电动调节阀的优点电动调节阀除高可靠、全功能、超轻型的特点外，电动调节阀还有如下好处：⑴用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列费用；⑵用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式，它不只是增加了费用，反而带来了可靠性的下降（环节越多，可靠性差的因素增加）；t940h型回转式电动调节阀⑶从经济性上看，除省去气源站的费用外，还省去电气阀门定位器的费用：一台好的进口的电气阀门定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的价位上，而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构；⑷环节减少了，相应减少了维修工作量。电动调节阀的缺点电动调节阀也不是没有缺点：电机运行产生的内热会导致热保护，使调节阀停止工作；由于电机必须经过多级减速才能输出力矩，所以运行速度还不是很快，在有些要求快速启闭的场合还不适用，大力矩和高速，还是一个比较难以解决的矛盾；由于运动部件多，相对容易产生故障，尤其在调节频繁的工况，容易产生电机热保护、减速齿轮损坏、模块可控硅烧毁等故障，在这种工况下，zui好还是选用气动调节阀比较适宜。电动调节阀应该如何进行安装？电动调节阀的施工安装要点有哪些1、电动调节阀阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合口方向 设计要求，连接应牢固紧密。2、电动调节阀的阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中zui主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。t962y型高压差电动调节阀3、电动调节阀的阀门在安装之前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准gb12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。4、在给电动调节阀进行强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称通径：dn15~500.电动调节阀zui适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10v或4-20ma）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

        电动压力调节阀通过调节一次侧流体的动压头，达到控制减压稳压阀后压力的目的。电动压力调节阀选用高品质进口压力传感器及压力控制仪,采用**集成模块,经精细的温度、零点、满量程、和非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等 电动压力调节阀广泛应用于换热站热源及生产工艺设备前蒸汽压力调节。暖通空调、给排水系统或设备水力压力调节。液位控制。校准操作方法：1、正确挂接手操器，依照需求设置变送器内容，零位调整。2、正确进行差错及回差的核算，正确给出校验定论，正确给出校验定论，正确进行有用数字的处置。3、关于三阀组的操作：主要翻开平衡阀，正确开高压阀。4、校验仪设置功用项，校验仪首要清零，压力管路衔接好，一起注重正负极衔接，接入规范电阻。查看回路电流。5、变送器精度校验：将微调阀放到中心方位，封闭截止阀及回检阀，电动压力查验台输出压力设置，根本差错调校(上行5点，下行5点)，及时记载数据。6、差压变送器设备复位收拾：停用三阀组，停电、撤除回路连线及关联设备，压力控制台发动封闭，翻开截止阀及回检阀。7、装置时可能会经常出现松动，变送器和三阀组衔接，螺栓应对角缩紧，通常不能一次锁死，三阀组装置时分大概加密封线圈。

        西门子电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号(0-10v或4-20ma)来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。的检查与安装阀门安装前的检查① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。⑦ ***通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。阀门的压力试验主营阀门有：截止阀,电动截止阀低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。pn≤32mpa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高**适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。4. 并排立管上的阀门，其中心线标高一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。

        新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符，同时还应对以下项目进行调试。基本误差限;全行程偏差;回差;死区;泄漏量(在要求严格的场合时进行)。电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成。主要组成零件有零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套。材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。工作原理工作电源：dc24v,ac220v,ac380v等电压等级。通过接收工业自动化控制系统的信号(如：4~20ma)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。控制模块安装注意事项：◆请在更换、安装模块间仔细检查执行器及阀门是否有机械卡阻问题！确认无卡阻后，方可安装。检查方法：断电后，手摇阀门至全开，再摇至全关，确认机械无卡阻。◆更换接线时，请务必切断电源以后再进行接线操作！◆在更换、安装前请确认模块状态开关是否正确。（状态开关2，5，6合上，1，3，4断开为正确状态）。◆接线请严格按照模块接线指示标签进行接线，严禁接错线！◆请准确调整零点、行程电位器（出厂前灵敏度调整电位器已设置好，没有特殊要求，可以不调整）◆请务必近距离调试运行正常以后，再安装外罩！◆请确认现场有无高温情况，如有高温请进行隔热处理！◆调试过程中，如遇电机爬行、反馈**不灵情况，请检查机械、电机是否老化！◆调试过程中，如遇电机震荡、失控，请确认十芯插针连接线是否连接良好、反馈电位器是否损坏、电机是否老化！◆如遇有故障无法排除，请及时与销售人员沟通！控制模块调试步骤说明：第1步：首先切断供电电源；第2步：手动摇阀门至全开，再摇至全关，确认机械无卡阻；第3步：按照模块标签指示，正确接线；第4步：接通信号源，给定信号12ma；第5步：接通电源，调整行程电位器，使执行器大约定位在50%开度位置；第6步：给定信号4ma，执行器向阀门关的方向运动。调整零点电位器，使阀门处于全关位置。注意：此时不应压到限位开关。第7步：给定信号20ma，执行器向阀门开的方向运动。调整行程电位器，使阀门处于全开位置。注意：此时不应压到限位开关。