装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。阀体材质为铸钢阀体zg1cr18ni9阀芯1cr18ni91cr18ni9+增强ptfe1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司钛莱合金1cr18ni9+司钛莱合金阀座1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9平衡密封环1.4310+d31填料ptfeptfe/石墨+ptfe石墨+ptfe石墨+ptfe波纹+ptfe波纹管+石墨波纹管+石墨垫片f4/v6590f4/v6590v6590②v6590f4/v6590v6590v6590上阀盖形式标准型标准型标准型散热型波纹管波纹管密封型散热型泄漏等级ⅳ级ⅵ级ⅳ级ⅳ级ⅳ级ⅳ级ⅴ级阀座泄漏量(l/h)10-4×kv微气泡级①10-4×kv10-4×kv10-4×kv10-4×kv1.8×10-7×△p×d温度范围(℃)-20～160-20～180120～200-20～250-20～200-20～250-20～250阀体材质为铸不锈钢阀体zg1cr18ni9zg1cr18ni9阀芯1cr18ni91cr18ni9+增强ptfe1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司钛莱合金1cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司钛莱合金阀座1cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司钛莱合金1cr18ni91cr18ni91cr18ni9+司钛莱合金平衡密封环1.4310+d31填料ptfeptfe/石墨+ptfe石墨+ptfe石墨+ptfe波纹管+ptfe波纹管+石墨波纹管+石墨波纹管+石墨波纹管+石墨垫片f4/v6590f4/v6590v6590v6590f4/v6590v6590v6590lf2lf2上阀盖形式标准型标准型标准型散热型波纹管密封型波纹管密封型散热型低温型低温型泄漏等级ⅳ级ⅵ级ⅳ级ⅳ级ⅳ级ⅳ级ⅴ级ⅳ级ⅴ级阀座泄漏量(l/h)10-4×kv微气泡级
①10-4×kv10-4×kv10-4×kv10-4×kv1.8×10-7×△p×d10-4×kv1.8×10-7×△p×d温度范围(℃)-20～160-20～180-40～200-60～250-20～200-60～250-20～250-150～-60-150～-60注：1)①为气泡数量详见gb/t4213；2)△p为阀前后压差，以为kpa单位；d为阀座直径，以mm为单位；3)②v6590材料：不锈钢缠绕带填充柔性石墨。
介质通过截面zui小的节流口时流速是zui大的，流速（或动能）的增加伴随着压力（或势能）的**降低，当压力低于介质饱和蒸汽压时，气泡就会在介质中形成，随着节流口处压力的进一步下降，气泡会大量地形成，在此阶段闪蒸和气蚀之间没有本质的差别，但是对阀门的结构产生了一定的破坏力，其特点是受冲刷表面有平滑抛光的外形，冲刷zui严重的地方是一般是在流速zui高处，通常位于阀芯和阀座的接触线上或附近（图1）。汽蚀是材料在液体的压力和温度达到临界值时产生的一种破坏形式，分为闪蒸和空化两个阶段。当流体流经调节阀时，由于阀座和阀瓣形成局部收缩的流通面积，产生局部阻力，使流体的压力和速度发生变化（图1）。当压力为p1的流体流经节流孔时，流速突然急剧增加，静压骤然下降，当孔后压力p2达到或低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压力pv时，部分流体汽化成气体，产生气泡，形成汽液两相共存现象，称为闪蒸阶段。在节流处后面，压力逐渐恢复，升高的压力压缩气泡，使气泡突然破裂，称为空化阶段。气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千n的冲击力，冲击波的压力高达2×103mpa，**超过了大部分金属的疲劳破坏极限，同时，局部温度高达几千℃。这些“过热点”引起的热应力是产生汽蚀破坏作用的主要原因。图1闪蒸、汽蚀产生过程
②闪蒸与冲蚀如果介质通过节流口后，压力仍低于介质饱和蒸汽压力，气泡将保留在节流口后的流束中，我们称之为闪蒸。闪蒸对阀门的阀芯会产生严重的冲刷破坏，其特点是受冲刷的表面有平滑抛光的外形，冲刷破坏zui严重的地方一般是流速zui高的地方，通常位于阀芯和阀座的接触线上或附近。尤其是在小开度，节流间隙小，流速高的环境下，冲蚀破坏也zui严重。因此，调节阀应尽量避免小开度工作。再好的调节阀，若长期处于小开度工作，其寿命将成倍减小。
③气蚀气蚀是材料在液体的压力和温度达到临界值时产生破坏的一种形式，是一种水力流动现象，这种现象既能引起调节阀流通能力kv减小，又能产生噪音、振动及对设备的损害，进而严重影响调节阀的使用性能和寿命。也就是介质流经节流口后介质压力恢复到介质饱和蒸汽压力以上时，气泡会破裂或向内，从而产生气蚀。气蚀包括闪蒸和空化两个阶段。闪蒸阶段，当液体压力低于液体蒸汽压时，在液体中形成蒸汽泡，由液体携带气泡的边缘层向下游移动。闪蒸是一种系统现象，调节阀不能避免闪蒸的产生，闪蒸产生侵蚀破坏作用，在零件表面形成光滑的磨痕，通过表面硬化处理就可以解决。
通常调节阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定 了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：
一、是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；
二、是错误地调 定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；
三、是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；
四、是因某种原因转 矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；
五、是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。
过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，可靠的保护办法是没有的。 因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：
一是对电机输入电流的增减进行判断；
二是对电机本身发热情况进行判断。
这两种方式，无论那种都要考虑电机热 容量给定的时间余量。 通常，过负荷的基本保护方法是：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。电动装置是电动调节阀的重要组成，因此电动调节阀阀门电动装置在选择要考虑以下方面：
1．操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的zui主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3．输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，按m=h/zs计算(式中：m为电动装置应满足的总转动圈数；h为阀门的开启高度，mm；s为阀杆传动螺纹的螺距，mm；z为阀杆螺纹头数。)
4．阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的zui大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
5．输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。
6．安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：有推力盘；阀杆通过(明杆多回转阀门)；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转电动装置的用途很广，是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其主要用在闭路阀门上。
电动单座调节阀包括zazp电动单座阀、zazn电动双座阀、zazs电动角形阀，zazm电动套筒阀（以上简称电动调节阀）。以单相交流220v电源为动力，接受0~10ma.dc直流信号，自动地控制阀门的开度，从而达到对压力，温度，流量，液位等工艺参数的连续调节。电动调节阀是生产过程自动调节阀系统中的一个重要的环节，***地应用于电力，治金，石油，化工，轻工，食品等工业部门的自动控制系统中。接信号进入pid自整定控制仪 然后pid仪表输出4-20ma来控制阀门的开度 pid可以设置目标控制值 当低于或者高于目标值 仪表自动输出对应的电流来控制阀门 从而恒定的控制压力 这就是自动化中常用的恒压控制 zazp电动单座阀阀内只有一个阀座，公称通径<25 m m时阀芯为单导向结构，其余规格均为双导向结构。单座阀的泄漏量较小，但流体作用在阀芯上的不平衡力较大。 dcs控制系统：智能电动调节阀由于本身已具备伺服功能，可直接接受dcs控制系统卡件输出的4-20madc模拟电流信号（也可接受来自变送器送来的4-20madc电流信号），同时给阀加上220vac电源就可以了。但如果在现场做定值调节的话，需要另加调节器，不需要再加伺服放大器。 主营阀门有：截止阀,电动截止阀dcs本身具备ai模拟电流信号输入卡件，再配备上**的输出卡件和继电器，经过组态，就可以控制电动调节阀。 如果没有控制电机正反转的卡件，就需要另配相应的仪表配合前级卡件，来控制电机的正反转，从而达到控制电动调节阀工作。一般普通的电动调节阀、气动调节阀则需要配套（气动配定位器）、压力变送器、pid调节仪一套组合来调节控制管道或储罐所需要压力值。 原理是压力变送器将压力信号转换为识别的电流信号，根据压力转换的电流信号来控制气动、电动压力调节阀的开度大小，进而精确控制压力。用于调节操作变量的流量，因此被称为调节阀。从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现，由于下列原因，调节阀变得十分重要。
一、调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如，密封会使调节阀摩擦力增大，调节阀死区加大，造成控制系统控制品质变差等。
二、调节阀的活动部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。