sus304不锈钢蒸汽减压阀 sus304不锈钢蒸汽减压阀y43h-1.6蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀．由主阀和导阀两部分组成．主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。y43h-1.6蒸汽减压阀
yx741x-10q可调式减压阀的安装细节安装在市政、建筑、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、水利及灌溉等领域的管路中，将较高的上游压力降为符合要求的下游正常使用压力。可调式减压阀的出口压力分为出口静压和出口动压。其中：出口静压，是指流经减压阀的流量为零时的出口压力；出口动压，是指减压阀有流量通过时的出口压力。既能减动压，也能减静压，是给水减压阀与减压孔板、节流管、节流阀等减压装置的主要功能区别。
二、yx741x-10q可调式减压阀的安装细节特点：1、减压效果可靠。出口压力不受进口压力及流量变化的影响（进口压力应大于出口压力0.05mpa），既可减动压，又可减静压。2、调整操作方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得、稳定的出口压力。3、节能效果好。采用半直线型流道、宽阀体和等过流截面积设计，阻力损失小。4、关键零件均采用特殊材料，基本无需维护。
三、yx741x-10q可调式减压阀的安装细节技术参数：1、公称压力：1.0mpa 、1.6mpa、2.5mpa、4.0mpa2、调压范围：pn1.0mpa调节范围 0.1~0.8mpapn1.6mpa调节范围 0.2~1.4mpapn2.5mpa调节范围 0.3~2.0mpapn4.0mpa调节范围 1.0~3.5mpa3、适用介质：清水4、适用温度：0~80℃主营阀门有：截止阀,电动截止阀可调式减压阀根据减压原理和结构型式的不同，能减动压和静压，能够有效设定出口压力，不随其流量变化而变化的减压阀分为比例式减压阀和可调式减压阀。在水压控制阀门类型中可调式减压阀是一种比较常见阀门，它可以根据不同的情况，以及不同环境替换各种阀门使用，比如流量控制阀，遥控浮球阀，泄压阀等等，所以使用范围非常***，它主要性能是用户管道减压，在管道中突然高压出现，可以稳定用户正常使用。yx741x-10q可调式减压阀的安装细节可调式减压阀的安装环境：1，管道检查准备。在使用可调式减压阀前，需要对于水管网窘进行检查和准备工作，水管是必须同进行试压和冲洗以后，能够符合要求然后才能够安装。水管网必须符合这样的要求，才能够使用，这是 基础要点。2，安装附件，使用可调式减压阀，用户应该在进水侧的地方安装过滤器，过滤水中杂质，减少杂质对于阀门的性能影响。当然在在阀门的前面或者后面安装控制阀门，也可以促进可调式减压阀性能发挥。3，安装方式。在可调式减压阀不同类型中， 佳安装方式也是有差异，其中可调式减压阀可调式类型 好是安装在的水平位置上，阀盖位置必须朝上。关于可调式减压阀比例十 好是垂直安装效果。
直行程电动双座蒸汽减压阀直行程电动双座蒸汽减压阀电动减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用zkz-bc型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。***应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。电动减压阀进口适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。直行程电动双座蒸汽减压阀wy945电动双座减压阀用于准确敏捷的压力控制阀，主要由阀体、阀座、阀瓣、阀罩等零件组成。采用双阀座和圆锥形柱塞结构，增大了过流面积可调比。阀内没有节流孔罩，增大了减压幅度，同时避免减温水直接喷射到阀体上，保护了阀体本系列产品主要用于火力发电，配套在第三代减温减压装置上，调节压力和温度时，使用调节温度要与给水调节阀配套使用。主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀wy945调节压力可配用zkz型或其它型直行程电动执行器以配套热控柜实现遥控和自动控制。阀体材质：碳钢,不锈钢,合金钢gb/t 12229 wcb设计参数：阀体设计条件：pn25-100 dn50-400zui大工作温度：饱和蒸汽wy945 t≤ 250℃wys945 t≤ 425℃(带散热片)压力控制范围进出口压力zui大可实现二次减压电动蒸汽减压阀
于要整体检查压 缩机各部分保持清洁，没有杂物存在。功能：1、自动启动和停止2、快速停机压力设定3、未级级间压力显示4、三重超滤系统5、运行计数器6、配氮气进气系统型号 coltri265n siletn类型：三级压缩风冷式氮气压缩机 额定进气压力（10bar）额定压力下自由空气输出量 (l/min) 265额定工作压力 (bar g) 350 驱动功率 (kw) 5.5驱动方式 三相电机 长度 (mm) 700 宽度 (mm) 620 高度 (mm) 1050 重量 (kg) 187 冷却系统 风冷 在额定工作压力下：350 bar g排气量 = 265l/min电机功率（kw）:5.5电压：380v 74分贝的工作噪音符合iso3746标准认定4 单机运行程序4.1 启动低压润滑系统油泵，检查各润滑点在现场高压氮气压缩机周围有：辅助润滑油泵、润滑油加热器、主电机、三个现场操作柱。
在每个操作柱上均有对应控制设备启停的按钮开关，也有控制方式的选择 按钮：玉-就地控制；0-停止状态域-远程控制。首先将辅助润滑油泵控制方式选为就地控制，对其进行就地启动测试，观察辅助油泵启动状况为逆时针方向运 转。空载试验时，润滑油加热器测试未进行。4.2 手动盘车，检查各运动机构无异常首先对泵的上方检查看是否有堵塞现象，巡视四周运动部件确保完好后，打开了电机封盖，用钢管手动盘转电机飞轮，观察电机确保其能正常运转，无撞击、卡住或响声异常等现象。4.3 点动电机，检查各运动机构应无异常通过主电机操作柱上的控制按钮选择就地控制，对主电机启动控制，在给电5s 左右后主电机运转后，随即对电机进行停操作，此时观察电机运转状况，正常应为顺时针方向运转。
4.4 开启压缩机，进行检测将现场操作柱上的辅助油泵和主电机的控制位均选择为域，在现场控制箱上进行控制，将控制箱上的控制选择local/remote（就地/ 远程）定为就地控制，进行现场控制，进行指示灯检测以及查看报警状态，查看完毕。点击reset 复位键，看见strat ready准备启动信号指示灯亮，则启动氮气压缩机。4.5 就地控制的三次启停测试*次启停：正常启动，主电机运行3min 后正常停电机，对应检查氮气压缩机组启停运行状况与系统内的逻辑设定是否相一致。第二次启停：在对氮气压缩机状态复位后，查看准备启动指示灯亮，正常启动 电机运行3min 后，按下紧急停车按钮，测试紧急停车状况与系统逻辑设定是否一致。第三次启停：正常启动主电机，让其运行30min，现场与控制室共同查看整个高压氮气压缩机组的工作状况。
4.6 远程控制启停测试在现场控制箱上将控制选择local/remote（就地/远程）定为远程控制，进行控制室控制。测试时由于控制画面尚未完善，因此只能是通过sis 内的信号强制来实现对高压氮气压缩机的远程启停控制以及紧急停车测试，达到预期要求。5 高压压缩机加载运行基于对氮气压缩机空载试运过程，各方面进行整改之后，对氮气压缩机进行加载运行：前期的运行准备条件确认与空载试运时的相同，但这次压缩机为带载工作，冷 却水不同于上次要确保其通畅运行，同时氮气条件的满足，不再应用氮气瓶而是由真正的入口氮气来满足，在加载运行中，引入了压缩机在停车状况下以高压氮气缓 冲罐入口压力低低报作为压缩机自动启动控制条件。对于氮气的加载运行同样进行了就地和远程两种控制方式的加载运行，将三个现场控制柱的控制方式均选在 “ii”远程控制位，在现场控制箱上可进行控制选择local/remote（就地/远程）控制方式的选择，并进行相应控制方式的加载运行。